鋼格板的表面處理技術(shù)

　　鋼格板的表面處理技術(shù)直接決定其耐腐蝕性、美觀度與使用壽命，是保障產(chǎn)品適應(yīng)不同環(huán)境的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熱浸鍍鋅是常見的處理方式，將鋼格板浸入450℃熔融鋅液中，形成致密鋅鐵合金層(厚度通常≥80μm)，適用于電廠平臺、化工廠等中度腐蝕環(huán)境，防銹壽命可達20年以上。噴涂工藝則通過靜電吸附將環(huán)氧樹脂、聚酯或氟碳粉末均勻覆蓋表面，優(yōu)勢在于色彩定制化與耐候性，如沿海橋梁選用氟碳噴涂可抵御鹽霧侵蝕，但機械強度略遜于鍍鋅。電鍍鎳/鉻常用于不銹鋼鋼格板，提升表面光潔度與耐化學(xué)品性能，適合食品加工、制藥等衛(wèi)生要求嚴苛的場所，但成本較高且工藝復(fù)雜。

　　針對特殊需求，電解拋光可消除不銹鋼表面微觀不平，減少污垢附著;達克羅涂層以鋅鋁片與鉻酸鹽復(fù)合，耐高溫達300℃，適用于汽車生產(chǎn)線等高溫場景。近年來，環(huán)保型表面處理技術(shù)興起，如無鉻鈍化替代傳統(tǒng)鉻酸鹽處理，避免重金屬污染，符合歐盟RoHS指令。無論何種工藝，均需嚴格檢測鍍層厚度(磁性測厚儀)、附著力(劃格試驗)及耐鹽霧性能(ASTM B117標(biāo)準(zhǔn))，確保鋼格板在酸雨、濕熱等惡劣條件下維持結(jié)構(gòu)安全與功能穩(wěn)定。